Pengecoran rotor aluminium untuk peralatan oli besar

Inti Rotor

Metode tradisional membuat inti besi adalah untuk meninju stator dan potongan meninju rotor (potongan longgar) dengan cetakan biasa biasa, dan kemudian menggunakan keling paku keling, gesper atau pengelasan busur argon dan proses lain untuk membuat inti besi.

Sebagian besar fabrikasi rotor motor tidak menggunakan teknik pengelasan. Setelah laminasi rotor ditumpuk, sirkuit tembaga atau aluminium atau magnet permanen akan tertanam sesuai dengan persyaratan desain. Kami dapat menyediakan semua jenis rakitan rotor untuk motor dan generator tegangan menengah ke atas.

Sama seperti penumpukan stator, laminasi rotor tidak dapat menyimpang ketika ditekan oleh pers hidrolik, jika tidak, ukuran sebenarnya dari slot rotor akan berubah lebih sedikit dari ukuran desain, yang akan membuat magnet atau batang konduktor menyisipkan lebih sulit.

Inti rotor yang kami hasilkan saat ini terutama adalah rotor aluminium dan rotor tembaga dengan poros. Proses penumpukan laminasi dari rotor aluminium cor perlu menggunakan mandrel presisi tinggi selama proses laminasi, jika rotornya miring, mandrel harus memiliki kunci yang sesuai.